RB1062 自動ゴム射出成形機

二色ゴム底射出成形機は、ゴム底成形プロセスを再定義し、ヨーロッパとイタリアのプロセス技術を融合させた新世代のゴム射出成形機です。単色ゴム底と一部の二色ゴム底の生産に使用できます。本機のソール製造原料は従来のゴム原料であり、原材料の生産コストを増加させません。従来のゴムの金型を直接使用することもできます。本機は、従来の生産設備と比較して、様々なゴム（シリコンゴムを除く）に適しています。

1、人件費の削減：完全に自動化されているため、従来のプロセスと比較して労働者を50％削減でき、1人で4〜6つのサイトを操作できます。

2、生産効率を向上：自動供給と自動計量により、作業者は時間通りに製品を取るだけで済みます。

3、生産品質の向上：安定した油圧伝動システムにより、安定した射出圧力が提供され、ソールの密度が均一になり、パターンが明確になります。

4、ゴム材料の無駄を削減します。

全自動化、操作簡単、省力化。自動供給、計量、可塑化予熱、加硫、金型自動開閉により、作業者は完成品のソールを金型から取り出すだけで済みます。従来の機械で必要な、材料の切断、計量、金型の出入り・開閉といった煩雑で高度な手作業工程を省きます。各金型の生産時間が大幅に短縮され、作業者は6ステーション（6組の金型）の機械を同時に操作できます。工程全体の効率を向上させるだけでなく、完成品の品質も確保します。低エネルギー消費、バリの削減。接着剤を注入する前に金型を閉じることで、製品の歩留まりを向上させ、熱と電気エネルギーの損失を低く抑えます。高品質。射出成形で製造されたソールは、密度と厚さがより均一になり、性能が安定し、製品の本質的な品質が向上します。金型の摩耗率はほぼ0です。高精度、高制御、高サイズ、そしてより精細なパターンディテールの表現により、より複雑な金型構造の生産に対応できます。幅広い射出材料に対応し、ほとんどの種類のゴム材料の射出成形や、その他の材料の混合に適しており、パングの市場ニーズを満たしています。幅広い金型に対応し、ほとんどの高級機器のカスタムメイドの靴金型に適しており、ハイエンド顧客の品質ニーズを満たしています。2色製品は色が交差しないため、ソール側面の色の接着境界がより明確になり、顧客の高品質要件を容易に解決できます。CE認証取得済み。欧州のCE安全規格適合マークの要件をより深く理解し、CEの条件に基づいて柔軟に対応することで、顧客はより安心して使用できます。リアルタイムモニタリング。高水準の制御システムと故障診断システム、ユーザーフレンドリーなPLCインターフェースは、射出量、温度、排気量などのパラメータをいつでも設定でき、グラフィック表示により作業者の理解と操作を容易にします。PLCは故障箇所をリアルタイムで表示し、オペレーターが短時間で故障箇所をトラブルシューティングできるようにガイドします。これにより、不適切な操作による金型の損傷を軽減し、金型の精度と寿命を確保します。メンテナンスも簡単です。フルレピュテーション機械の付属品は汎用性が高く、購入しやすく、メンテナンスや交換も容易で、お客様のメンテナンスコストと時間を節約します。リモートオンラインサービス。シューマシンはインターネット経由で接続でき、オンラインでトラブルシューティングとメンテナンスサービスをお客様に提供します。